近年来，国内的烫金和压凹凸工艺出现了一些新的发展趋势：随着烫金铝箔和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，高速烫金(平压平速度大于每小时 5000 张)、立体烫金、铝卡表面烫金、全息定位烫金、烫金表面再印刷等在烟包生产上开始得到应用。在国外，同样的烫金工艺在化妆品盒、酒标、钱币等方面也有应用。在这方面，国内厂商的技术水平在迅速接近国际先进水平，甚至在设备的水准上，已经超过欧美平均水准。

一、立体烫金

立体烫金即烫金与压凹凸一次完成。在这里，除设备外，各种相关材料，如电化铝、烫金版和纸张表面状况、印刷方法等，都会对烫金和压凹凸结果产生影响。

1.设备对烫金压凹凸的影响

烫金和压凹凸通常有平压平、圆压平、圆压圆几种工艺。平压平烫印模切设备以博斯特设备为代表，正向高速、高精度、方便使用的方向发展，是烫金压凹凸的主要方法。博斯特烫金机已达到每小时 7500 张的烫金速度，精度可保持在正负 0.1 mm 以内。

圆压平烫印模切设备主要是改装的海德堡凸版机，其优点是对大面积烫金加工，较平压平方法成熟。但机器速度较慢，且无法加工立体烫金。国内也有厂商对其加装定位探头，但探头装置在蜂窝板内，优点是单个烫金定位较好，但受加热蜂窝板影响，调校有困难。

宇宏烫金圆压圆方法通常用于卷筒纸联线加工。由于受制于烫金版的加工成本，因此仅适用于特长版加工。

2.烫金版对烫金压凹凸的影响

国内目前已经普遍应用雕刻黄铜版。通过电脑控制软件，按事先扫描的图像进行三维雕刻。这样制作的烫金版配合的凸版，可进行立体烫金，或称烫金压凹凸一次成型。以这种方法制作的烫金版，通常使用 7mm 黄铜板，使用寿命可达 100 万次以上，特别适合长版活，可大大减少停机换版时间。而且由于黄铜较紫铜更硬，对细小图案的表现更为理想。缺点是制作成本较腐蚀方法高很多。但对烟包等长版活仍是很适用的，特别是需要凹凸加工的，由于可以一次成型，减少了工序，降低了废品率。以前，这种烫金版需要到欧洲或美国加工，除成本、交货期难以满足要求之外，由于文化背景不同，在对图案、文字的要求上理解不一，经常难以达到要求。目前，国内已有厂商能加工这种烫金版，方便了用户的使用。

3.凹凸底模对烫金压凹凸的影响

国内通常的方法是使用石膏在机器上制作凹凸底模，其优点是成本低，缺点是加工时间很长，更换复杂。现可使用玻璃纤维材料预制成型，并配合加工的铜板制作孔，可方便定位。